樹脂類產(chǎn)品的特點(diǎn)是韌性大、受熱易軟化，想要把樹脂顆粒粉碎到超微粉，難度相當(dāng)大。駿程樹脂低溫超微粉碎機(jī)設(shè)備是利用高強(qiáng)度的振動(dòng)，使物料在磨筒內(nèi)受到磨介高頻振動(dòng)、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用，使物料在極短時(shí)間內(nèi)取得均勻的粉碎和混合效果。其優(yōu)點(diǎn)是介質(zhì)填充率和單位時(shí)間內(nèi)的作用次數(shù)高、能耗低。通過(guò)調(diào)節(jié)振幅、振動(dòng)頻率、介質(zhì)類型等，可加工不同粒度的產(chǎn)品。磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎和研磨，具有彈性的材料和許多高分子材料在研磨過(guò)程中不會(huì)變形、變軟，低溫環(huán)境也容易使其脆化。粉碎速度快，粉碎過(guò)程無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。

駿程超微粉碎機(jī)更多的是被應(yīng)用于制藥行業(yè)，但近年來(lái)隨著人們對(duì)低溫超微粉碎的了解，該設(shè)備也被廣泛應(yīng)用于食品、化工、農(nóng)業(yè)、染料、涂料、電子及航空航天等許多領(lǐng)域上。產(chǎn)品的粒度細(xì)、分布狹窄，能滿足生產(chǎn)或科研的實(shí)際要求；產(chǎn)品不含任何雜質(zhì)，無(wú)污染，對(duì)環(huán)境無(wú)破壞；生產(chǎn)自動(dòng)化程度高、能耗低，簡(jiǎn)單易操作、連續(xù)、安全可靠。

駿程樹脂低溫超微粉碎機(jī)設(shè)備的粉碎特點(diǎn)：

1.全密閉不分級(jí)技術(shù)：在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術(shù)，利用振動(dòng)磨選擇性粉碎大粒子的粉碎理論，全密閉操作不分級(jí)，保存藥效成份，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。
2、壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果，運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對(duì)于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力，極大地縮短粉碎時(shí)間，提高了粉碎效率；同時(shí)因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán)，增加密實(shí)度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。
3、超低溫粉碎技術(shù)：磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，粉碎過(guò)程無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

4、動(dòng)態(tài)優(yōu)化適配技術(shù)：在保證提高微粉碎效率和效果的同時(shí)，按物料的不同特性，進(jìn)行優(yōu)化適配的技術(shù)。

5、潔凈安全化技術(shù)：嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據(jù)用戶要求更改材質(zhì)），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強(qiáng)。
6、機(jī)電一體化技術(shù)：具備單機(jī)多功能自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過(guò)多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。