駿程800目中藥超微粉碎機的優(yōu)勢：

1.產(chǎn)品齊全 可定制加工

產(chǎn)品型號豐富，可以根據(jù)客戶需求定制不同型號、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的超微粉碎機。

2.做工精細 質(zhì)量保證

產(chǎn)品具有連續(xù)運轉(zhuǎn)的安全可靠性，足夠的機械強度和優(yōu)良的耐磨性能，密封性好，高效率，低能耗。

3.完善的售后服務體系

免費安裝調(diào)試和培訓，有專門責任工程師響應用戶的服務請求。故障投訴1小時內(nèi)響應，48小時抵達用戶現(xiàn)場。

4.廠家直銷 超微粉碎機制造者

省掉中間商的費用，讓利給消費者

5.專業(yè)超微粉碎技術(shù)

全封閉不分級式粉碎，超低溫粉碎工藝，細胞破壁級微粉技術(shù)，破壁率高達98%以上。

6.粉碎工藝實施專家

公司對上千種物料進行粉碎工藝實踐，可為客戶提供全面的工藝支撐

800目中藥超微粉碎機應用于中藥領域的意義：

1、 提高中藥的溶出度，中藥超微粉碎技術(shù)使藥材粒度達到細胞級，使藥物有效成分直接釋放出來，因而有效成分的溶出度增加，溶出率也大大提高。
2、提高藥物的生物利用率，采用高轉(zhuǎn)速、高介質(zhì)充填及小介質(zhì)尺寸獲得了*的功率密度，使細物料研磨時間大大縮短，超細珍珠粉用于美容無沙礫感,用于臨床利于人體吸收，可提高生物利用度；水蛭經(jīng)超微粉碎，可明顯改善氣味、口感，提高藥效 。
3、增強中藥的藥效，鑒于多數(shù)藥材含有芳香性、揮發(fā)性組分，往往這些組份是藥材的有效成分，利用傳統(tǒng)的粉碎技術(shù)粉碎時間長，產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，會造成不同程度的揮發(fā)損失，尤其是當這些組分含量較少，甚至微量的時候，損失尤多，這就造成許多含揮發(fā)性組分的藥材難于開發(fā)利用，而超微粉碎技術(shù)粉碎速度快，粉碎過程可不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，甚至可以低溫進行，因此尤其適用于含芳香性、揮發(fā)性成分藥材的粉碎。
4、 減少劑量，節(jié)省原料，提高效率，降低成本，中藥經(jīng)超微粉碎后，粒度變得更細小，有效成分更易于溶出，藥效也相應增強，從而減少用藥劑量，大大節(jié)約原料藥材。
5、 “固體乳化"作用(使中藥材各有效成分均勻化) ；精密混合，可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆；同時適合于液---粒及粒---粒界面；強乳化，防止物料短時間內(nèi)分層；高固含量強力均質(zhì)
6、 提高中藥的壓片和造粒性能，服用口感好，便于應用；
7、 有利于保留生物活性成分，中藥采用低溫超微粉碎有利于保留生物活性成分，提高藥效。在粉碎過程中，經(jīng)控制可不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，粉碎速度快，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分，從而提高藥效。

使用前中藥的處理工作：

1、中藥絕大部分都是來源于動物、植物、礦物。這些原生藥材，有的采來即可應用，但大部分中藥在采購、運輸、保管過程中?；煊猩衬唷㈦s質(zhì)、霉敗品或殘留非藥用部分。因此，在粉碎前還要進行選取、切削等簡單的加工，以選取藥物的有用部分，削除非藥用部分，清除灰土雜質(zhì)，使其達到一定的凈度，以保證臨床用藥劑量的準確。如，根與根莖類藥的蘆頭（殘留莖基）、皮類藥的粗皮（栓皮）、動物類藥的頭、足、翅等均應除去。有的雖是一種植物但由于部位不同其作用也不一樣。
2、對于根莖類藥物藥物粉碎前要切片，有利于藥物干燥和粉碎效果。根據(jù)需要進行切制，根類藥材切丁塊;皮類藥材切大方塊;膠類藥材切小丁塊。
3、藥物粉碎前要進行干燥，日曬、風干或加熱，通常我們會采用加熱處理，可以進一步干燥或殺死蟲卵（如桑螵蛸）等，但不同的藥物干燥方法也不同。芳香類藥物如荊芥、薄荷、香薷等，香味濃質(zhì)量好。為了不使香味走散，切片后宜薄攤陰涼通風干燥處。含有淀粉質(zhì)的藥物，如山藥、貝母等。這些藥物切片極易發(fā)滑、發(fā)粘、發(fā)霉、發(fā)餿而變質(zhì)，必須隨切隨曬。由于這些藥物易脆易碎，在日曬操作中，動作要輕。油質(zhì)類藥物用微火烘焙，同時要防焦防黑。草葉類藥物一般葉多梗少，浸潤后含水量多，容易結(jié)餅，葉梗分開，薄攤曝曬勤翻，不宜火烘，以防燃燒。